超微粉高效收集技术分析

超微粉收集系统中旋风收集器和袋式收集器的选用或设计有其性，普通的旋风收集器是不能地收集超微粉体(超微粉的粒径通常小于10μm)，目前已有用降低风速将普通收尘器用于处理325目以下的粉体，但当浓度超过15g/m³以上时，这种方法收集就不。当粉料粒度减小，粉料浓度增大时，普通收尘器的出口浓度、压力损失及系统能耗将骤增，而滤料寿命将骤减，甚至收集不成或形成盲袋造成系统堵死的情况。袋式收集器如何地处理超微粉的收集问题，是超微粉碎分级系统设计的关键问题。超微粉收集系统的配置在超微粉收集系统中，虽有旋风收集器作为预处理，其袋式收集器的入口粉料浓度仍然较高(＞15g/m³)。为此，配置了带有针刺毡滤布的脉冲袋式收集器。
　　针刺毡是一种三维滤料，较传统的二维滤料其孔隙率增加一倍多，其过滤压力损失小，处理流量大，同时在高压清灰时，不会破坏除尘滤袋初始粉料层。而一般织布滤料，容易产生粉泄漏现象，并引起风里和风压的波动。
　　带有针刺毡滤布的脉冲袋式收集器，其过滤速度可为振动式或反吹式清灰袋式收集器的两倍，可以减少过滤面积，使整个设备小型化。在德袋室内不设间隙，实行连续喷吹清灰，不仅可以满足高入口浓度的需要，而且压力损失比较稳定，处理风盆也不会发生周期性变化，避免了对粉碎分级的干扰。
　　通过以上分析，设计了一套旋风收集器与袋式收集器配置的收集系统。选用单管长锥形的旋风收集器，切割粒径控制在5μm；袋式收集器选用针刺毡为滤料，选取合理的除尘布袋长径比及袋距，采用高压喷吹不设分隔，采用上进风而非下进风的方式。
　　欲实现收集超微粉，收集系统应注意以下问题：
　　a.收集系统阻力的波动，会直接影响粉碎分级效果。在收集系统上应设U形压差计；在实际操作时，应经常观察U形压差计的压差，保持系统风压和风量的稳定性，当有异常情况时，应及时检查原因，看是否有粘壁和堵塞等现象。
　　b.收集系统气密性良好是收集器正常工作的重要一环。收集系绕通常是在负压下运行，若是排料口不严，就会吸入外界的气流，扬起已收集的物料影响系统运行的稳定性，降低系统的收集效率。根据实测，当旋风收集器排料口漏风率为1%时，收集效率降低12%左右；漏风量为4%时，收集效率降低45%左右。当袋式收集器漏风为3%~10%时，其压力损失增加10%~40%。粉料的排料口大多采用回转阀，但对硬度较大的物料，磨损将使密闭性不良；对附着性较强的物料，附着会降低排料能力，这时选用双层舌板阀效果较好。
　　c.粉碎分级收集系统比一般的收尘系统的捕量要大得多，所以下部排料口同精送盆成正比放大，要注意采用标准尺寸，否则会出现二次飞扬、入口管处堵塞或阻力增加及处理风量波动等问题。
　　d.气流磨通常配有0.7~1.0MPa左右的高压气源。脉冲袋式收集器可以直接引用部分气源，采用高压喷吹，清灰能力，可以允许收集过程中粉料层相对地增加，收集器在高入口浓度情况下的运转。
　　e.采用多管旋风收集器，很难旋风分支气流分布均匀。在实际运行中，各旋风分支加工不一致所造成的局部阻力系数差异，以及气流运动路线长短不一等都会使各旋风子环路阻力不平衡，引起气流分布不均匀，这样会造成收集的粒度不均匀。若旋风收集器设置的目的是要获得不同粒径段的产品，好采用单管旋风收集器。
　　f.风机的工作方式采用吸入式为好，吸入式工作出现故障的危险比较少些。而压入式风机安在收集系统之前，与气流粉碎分级系统不易配置，同时若物料，对叶轮磨损很大；若物料附着性强，则附着在叶轮上，会破坏风机的平衡而产生振动。另外，风机型号的选择也是一个关键问题，要与系统匹配，并注意风机的气密状态，防止气体的泄出或漏入。
　　g.超微粉收集系统收集的粉尘粒度通常小于10μm，因此对系统的磨损比大颗粒小，但对于坚硬的物料如碳化硅和错英砂等对系统拍磨损侨然比较明显，应采取防磨损措施，用涂料来解决是可行的方案。